所謂鐵壺，簡單地說，是以生鐵為原料，通過鑄造方式製成的煮水壺。一般所說的生鐵，指鐵質內含碳量約2%-5%、帶有一些雜質的鐵。更具體地說，生鐵是將鐵礦砂經初步處理，高溫溶解後所得的產物。若再進一步純化與添加鎢等金屬，就是一般我們所熟知的鋼。然而生鐵有著質地堅硬而脆的特性，所以適合用來鑄造鐵器，因此又稱為鑄鐵。
何謂鑄造，即利用將熔爐高溫融化的鐵(漿)水，倒入事先燒製好的模型裡，等待冷卻成型。因此依據模型的不同，可以生產所需的器物，如鐵壺等相關鐵器。
南部鐵指的是江戶時期的“南部藩”所產的鐵器，約在今日日本東北部的岩手縣境內，其中又以盛岡及水澤兩地為最主要的產地。
鐵壺的製作過程約有68道工序，從最初設計到成品完成一般耗時將近2個月。一把精緻的鐵壺，需要做壺體的手工匠和做壺把的手工匠，兩個人的精湛技藝共同來完成。
畫圖和製模
首先，描畫出鐵壺的樣稿。然後，根據圖紙推算出壺的斷面圖，根據橫截面來打造鑄型所需的木模。模具由鐵板製成。因為過去使用木頭制模，因而“木模”這詞沿用至今。
外模的鑄造
手拿木模來迴旋轉，每轉一圈的同時加入調製好的粘土，如此重複數十次，直至匠師覺得滿意為止。壺的模具雛型大致打造完成。外模雛型為壺底朝上，壺口朝下。
押紋路
趁模具未乾透之際，進行押紋路。用專門的筆在模具內部勾畫出壺壁的紋路。除了 南部鐵瓶有名的小方格型外，還有幾何狀、花卉和風景等圖案。
中子鑄模
把細砂、良土和粘土溶合，用布壓成實心的中子形狀。再把中子放入先前打好的模具中。蓋上外模蓋子。 燒製 把滾燙的鐵水（約800-1000度）從外模蓋子上的小孔中註入，等待2小時左右。把鑄鐵倒出，剝開外模，取出壺。此時的壺已經有了完整的壺體。再把壺放入高3米的古碳爐，裡面的燃料有石炭、生鐵、碎鐵和石灰石。爐裡的溫度高達1300度。
完工
成型後的鐵壺用800-1000度的碳火燒烤，讓壺形成一層磁化酸化的表膜。這樣處理可以防止壺體生鏽。此技法從南部鐵器開始沿用至今。壺的外側由於火的直接接觸會產生斑點，還需用金屬刷磨去。
打磨與著色
完成後的鐵壺放在碳火上用200度的溫度加熱，在壺表面刷上混有醋酸的漆和茶汁。必須要一邊加熱一邊用毛刷塗抹，利用高溫使得漆牢牢附著在壺的表面。
壺把的製作
這是最後一道工序。壺把由專門的匠人製作。把鐵板打製成圓的鐵棒形狀，這種技法是非常難的，會的匠人寥寥無幾。成型後上漆，和壺銜接。一個完整的鐵壺就正式出品了。
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